在水针制剂车间，立式超声波清洗机、隧道式灭菌干燥机、安瓿灌封机、全自动异物侦检机这些来自国际和国内的先进生产设备被链接在一起。药品灌装过程全部在密闭环境下进行，杜绝人和外界的污染。

据工作人员介绍说，中药复方产品稳定性至关重要。在这里，所有的工序都采用流程化连续生产模式，可以通过PLC触摸屏操作和数据读取。各工序配备自动称重系统，自动控制加料量，到量自动关闭阀门。通过车间的总上位机，可以实时掌控生产的进度情况和质量控制情况。产品生产的每一个流程，都能反映出物料的温度、数量、PH值、成品率等各项关键质量指标。如果有物料在温度、PH值、压力、电导率等方面出现偏差，物料输送管道会坚决“say no”拒绝输送。特别是四台“全自动异物侦检机”，属于世界顶级的可见异物检测设备，针剂“行进”到这里时，排着队被“拍照”，如果有异物立刻被踢出队伍，这样一位“火眼金睛”成为保证药品在出厂前合格率为100%的功臣。

虽然设备先进，但是由不同企业生产，在一起“工作”都需要磨合。工作人员说，水针制剂车间生产过程中的各项数据可以进行实时监控，自动形成报表，并统计分析。设备如果发生故障，立即停机并显示故障代码，根据故障代码及时进行排除解决，方便现场维修操作，提高工作效率。

水针制剂数字化（智能）车间投入使用后，在大幅提高了生产效率的同时，稳定了疏血通注射液质量，更实现了能源消耗逐年下降，以万支（片）产品为单位，5年内能源消耗下降35%以上。

未来五年，友搏药业计划继续在自动化、智能控制方面投入改造，提升自动化程度，减少人员的干预。做到提升效率、提高产品质量。