在车间集成管控系统控制室，一块大屏幕引人注目。车间负责人介绍，珍宝岛药业通过与大学院校长期合作，将智能制造与产品生产流程深度融合，建立了数字化制药全程质量管理系统。该系统以“数字化、协同化、智能化”为中心，对影响产品质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，实现药品生产全过程的实施采集、管理和反馈。

在产品生产的关键工序环节，配备了智能监测、处理、调节系统，可对设备实现联动控制，能够自动监控洁净区各房间环境状况，产品生产流程始终在有条不紊、协调一致的状态下运行。车间故障自动预警和诊断分析功能保障生产顺利进行，生产记录的实时采集和实时传送为生产计划的实时调整提供了依据，最终达到了生产流程的柔性化。生产过程中每完成一个工序或一项工作都要进行记录，并形成相应的电子数据（电子签名）。所有记录都保存在服务器上，便于生产信息的追溯，可随时调取查看，从而确保了产品质量。通过应用互联网技术，管理人员可通过APP客户端登录，与各分公司数字化控制系统实现连接，直接调取产品生产过程的在线监测画面，实现与原料生产信息的互联互通，有效提高了企业管理水平。通过建立生产能耗在线监控分析系统，节约大量能源，实现企业绿色制造的发展目标。

目前，公司综合制剂车间共有先进设备278台，其中智能设备225台，智能化设备台数占车间总设备台数的比例为81%。公司数字化（智能）车间建成以来，实现生产效率提高17%，企业运营成本降低13%；公司经济效益呈稳定上升趋势，今年前三季度公司利润同比增长33%；上缴税金同比增长32.6%。

下一阶段，黑龙江珍宝岛药业股份有限公司将围绕实施《中国制造2025》，采用先进制药工艺，引进高效智能制药装备，推动企业向智能生产方向迅速发展，打造医药行业龙头企业。